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保证稳定土拌和站安全生产的关键
1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
2. 传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；
4. 计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
5. 减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度；
6. 计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
7. 安全阀不能出现漏气现象；
8. 水泥罐的质量合格；
9 .配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
稳定土拌和站施工过程中需要采取哪些正确的措施
1、施工区域与非施工区域设置钢围挡，并做到连续稳固、整洁、美观和线性和顺。施工区域的维护设施如有损坏要及时修复。
2、在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道。
3、稳定土拌和站在施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对环境和绿化的污染。
4、凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志，夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。如遇大风、暴雨季节要派人值班，确保安全、
5、在两边的道路和施工围墙周边行人频繁通行处，夜间要配有足够的照明，保证行人安全。临时道路转弯处夜间要设置警示灯，保证车辆行驶安全。
6、做好周边环境、卫生等工作。制定生活和环境卫生管理制度。
浅谈稳定土拌和站运行的逻辑顺序
稳定土拌合站工作流程时序表形象地描述了成套设备各系统工作的逻辑程序。从控制程序的约束前提看，电子称量配料仪的计量到位和计量回零信号分别是供料流程和放料流程结束的约束前提，也就是说，
先后到位后才能会下一流程运行。通过对不乱土拌合站工作运行时逻辑程序分析的同时，也揭示了控制系统在监督工作运行状态时对故障予以报警的工作机理。也就是不乱土拌合站工作运行中，当某一流程的实施用时，这样就保障了稳定土拌合站的正常运行。
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